解析新莆京娱乐木炭机为节能事业添砖加瓦

    节能气化炭化设备的原理：先点燃气化炉里的可燃物（如锯末、竹屑、稻壳、秸秆粉、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，转化为纯净的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等）作为前期炭化的热源，对单炉、两炉或三炉组合式炭化炉里炭化罐内的原料（如机制薪棒、原木、树皮、椰壳等）进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料会发生一系列物理化学反应，并产生大量烟气，烟气全部回收，通过喷淋、冷却、净化等过程，变成可燃气体再次利用，作为轨道式炭化炉加热炭化的燃气。

    按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果；整个生产过程中无烟气排放，达到国家要求。生产过程中，炭化炉内温度达到 "260 "℃时正常炭化，温度高可达800℃900"℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量提高增加炭化炉数量即可。根据原料不同，每罐炭化时间只需4-5小时，炭化时间短、速度快；出炭率高且完好无损，制品归于中高温炭；整个生产过程无原料损耗，气化炉燃料造气后变成炭粉，可以直接销售或者制成碳棒