连续干馏炭化炉品牌以真诚对待

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份对炭化有其影响，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮装置是必不可少的重点，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。干馏式炭化炉⒈炭化时间短；⒉无烟无尘、环境型产品；⒊操作简单，一看就会；⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不化不碎、外形好看。

干馏式炭化炉需要熟练的掌控温度，只有掌控好了才能生产出好炭。为方便大家理解，现在就从竹子炭化炉炭化温度失控的表现形式开始说起，下面两种情况是经常见到的：添加燃料后，木炭机炭化升温速度时快时慢，薪棒受之温差影响，其表面挥发出来的白烟也是一阵一阵；炭化高温转换为冷却段时，温度降不下来，受高温影响的薪棒燃烧速度过快，表面逐渐会出现白色粉末；通过对上述两种现象的分析，大家可以得出其产生原因：先是干馏式炭化炉炭化升温时快时慢，对于该现象，大家可从两方面原因着手分析，一种是操作人员对竹子炭化炉的燃料添加速度，如果操作人员从一开始就是匀速的燃料添加状态，就不会引起干馏式炭化炉炭化提温时快时慢，相反，如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢，则干馏式炭化炉的温度提升也是时高时低。