大数据发展为连续干馏炭化炉开启崭新未来

我厂的干馏炭化炉是由炭化炉体、炉盖、内胆、料笼、可燃气体回燃管、排烟管、烟气除尘装置、内胆吊装装置和温度计组成。该炉采用无氧干馏原理脱除生物质中挥发分物质，达到生物质炭化目的，炭化过程经过：装料封炉—预热干燥—无氧炭化—冷却出炭四步完成。装料封炉是把准备炭化的生物质薪棒、果壳等装入料笼，料笼分二或者三层，依次装进内胆中，封盖，锁死封扣，吊装装料内胆入炉；预热干燥是在炉膛内用木材等燃料加热，从常温缓慢升温到220-250℃，此过程时间1.2-2.0小时（根据物料水分含量、密度、粒径大小决定具体升温时间），排出物料中水分和内胆中空气；无氧炭化是炉内升温到烟管开始有微弱黄烟（氢氧等挥发分物质）排出，即是开始炭化，回收可燃气体进入炉膛引燃，调整进气量，保持内胆中温度300-450℃，2.0-3.5小时（根据炭化料密度、粒径和炭化深度要求决定具体温度和炭化时间），待炉内自然熄火，即为炭化结束；冷却出炭是从炉内吊出内胆，放到冷却区自然冷却或者淋水冷却，待内胆中温度下降到50℃以下，开盖出炭。该炉型炉内升温炭化总时间3.5-5.5小时，24小时可以完成3-6炉次。排出烟气通过除尘器处理达标排放。3台炭化炉并联使用，错峰炭化，可以完全采用挥发分气体加热炭化炉，不用额外使用燃料。

炭化炉从发展到现在，从技术上来讲一直在不断的创新和改进，至今还是有很多人对炭化炉的节能性持怀疑的态度，也可能是因为老式土窑带给你们的影响太大，所以时代快速发展的今天，可能还忘不了之前狼烟滚滚的炭化过程。新时代注重环境的节奏，节能低碳已经融入到生活的环节中，而机械设备炭化炉制造的机制木炭具有净化治理，主要的烟气质量措施在炭化的燃烧过程中，工作运作中产生的废气就会危害健康和环境。从制造到质造就是大家新莆京娱乐-新澳门葡京娱乐-新葡京娱乐官网登录的企业学问和发展理念，大家所生产的连续干馏炭化炉通过优质的加工设备和技术，针对不同用户的不需求而进行研发和制造。尽管同行业间的竞争非常激励，但是对质量的要求大家一直没有松懈，始终坚持将质量放到一位，大家相信好的质量能为大家带来更多的用户，不管同行业间的竞争再怎么激烈，大家都坚持将质量做到好。从制造到质造才是大家企业发展的正确方向。